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冲床类型的选择主要是根据冲压件类型决定的，如冲压件的材质、规格、成品尺寸等。如中小型金属冲裁件、弯曲件或浅拉深件，推荐选用开式冲床，虽然其机身的弹性变形会***冲模的间隙均匀分布，影响冲压成品的精度，降低冲模的寿命。但是，它的机身三面敞开，操作方便，容易安装模具、送料机、自动换模装置实现自动化生产，且价格经济实惠；对于大中型或精度较高的冲压制品，应选用门型冲床及双轴冲床。冲床是刚性的，不能调速，油压是无级调速的，压力可随时变大变小，容易控制，延伸量指的是材料变形的程度，在延伸量大的情况下，油压机冲床冲的可能会开裂。对于校平、校正弯曲等特殊冲压工艺，则应选用具有较高强度与刚性的冲床； 如特别要求高加工精度时，应选择高刚性的冲床或有大能力(对其加工有充份宽裕的压力能力者)的冲床。但 C 型冲床即使使用大能力的冲床也没有多大的效果，应注意要选择刚性高的冲床。

如何防止钢板冲床模具的磨损呢？80吨开式可倾冲床模具在使用中容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同。有的部分有较大划痕、磨损较快这种情况在细窄的长方模具上特别明显。

该问题主要原因:

1、80吨开式可倾冲床转塔设计或加工精度不足主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。

2、模具的设计或加工精度不能满足要求。

3、模具凸模的导套精度不够。

4、模具间隙选择不合适。

5、80吨开式可倾冲床模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。

多种驱动结构的钢板冲床

依据驱动机构的不同，机械式冲床有：冲压加工中应用广泛的曲轴式冲床，下死点附近速度慢的肘杆式冲床，以及滑块速度在下死点以上很高位置就开始减慢且具有很高扭矩能力的连杆式冲床。整个冲压工作过程实现“原位静止→快速下行→慢速加压→保压延迟时间→快速返回一原位停止”的工作循环。用锻造冲床时，以生产性为重时就选用曲轴式冲床，如果追求下死点附近的成形性就选用肘杆式冲床;若需要很高位置上的成形或闭塞锻造的话就选用连杆式冲床。

钢板冲床的空载噪声

电动机噪声。做为动力源，电机工作时产生的噪声包括电机绕组的电磁噪声、空气动力噪声及机械噪声。电机噪声的声压级与电 机的功率、转速等有关。操作时离合器不结合或结合后脱不开回转健用弹簧失去弹性键配合过紧更换弹簧、研刮键的结合间隙5。电机的电磁噪声，主要是由交变电磁场相互作用激发转子和定子振动产生的。电磁噪声一般为高频噪声。电机的空气动力噪声主要是冷却风扇噪声，对于相当多的电机，冷却风扇噪声是主要噪声源。机械噪声主要包括一些旋转运动部件的非平衡力激发产生的噪声和一些零部件振动时产生的噪声。